シバタセスコの
一貫生産体制
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シバタセスコの
材料選定から試作・本生産・包装まで、
製品化に必要な
すべてを一社完結
工程を分断せず一社で完結できるため、品質が安定し、製品化までの流れがスムーズです。
お客さまの想いに寄り添い、イメージを丁寧に形にしていきます。
製品化までのプロセス
Point 1
ヒアリング
ご要望・用途・現行品の課題・重視したい性能などを丁寧に整理します。方向性を共有し、条件を確認します。
Point 2
仕様検討・素材の選定
用途・使用条件に合わせて、最適な素材や構造、加工方法を検討します。既存品や参考品がある場合は、性能を分析します。
Point 3
ハンドサンプル作成
選定した素材でハンドサンプルを作成し、感触・貼り心地・剥がし具合などを確認します。実際の使われ方を想定しながら、調整していきます。
Point 4
少量試作（実機）
実機を使った少量試作を行い、想定通りにならなかった部分があれば見直します。調整が完了し、条件をクリアできれば次の工程に進みます。
Point 5
工程設計・本生産
生産スケジュールを組み、試作から本生産へと移行します。粘着加工は犬山工場で、それ以外の加工は大阪工場で実施します。
Point 6
包装・検査・出荷
各種検査を通過した製品を、ピロー包装、シュリンク包装、ブリスターパックなど必要に応じて梱包し、お客さまのもとへお届けします。
シバタセスコだからできる
一貫生産体制の強み
試作から本生産までスピーディー
必要な加工を一貫対応できるため、工程が分断されません。予期せぬ問題にも前後の工程を踏まえて判断できるため、手戻りを最小限に抑えられます。
窓口がひとつでやり取りがスムーズ
複数企業との調整が不要で、意図や方針がぶれません。品質も安定し、製品化まで円滑に進められます。企画段階から一緒に考えることも可能です。
支給材加工にも柔軟に対応
支給材を使った「加工のみ」のご依頼にも対応しています。素材特性によるリスクを踏まえたうえで、製品化に向けた最適なプランをご提案します。
包装までされた完成品を受け取れる
梱包・包装まで対応できるため、包材の準備や別業者への依頼が不要です。保管や出荷に移せる状態でお届けできるため、受け取り後の手間を大きく減らせます。
こんな課題を解決できます
実現したい“熱意”に応えます。課題を抱えているお客さまはぜひご相談ください。
ゼロベースからの商品企画
－ お客さまのお悩み －
つくりたいイメージはあるものの、素材や粘着剤、加工技術に関する知識がなく、どこに相談すれば良いか分からない。
－ シバタセスコのご提案 －
用途や求める性能を一緒に整理しながら、商品化までの道のりをサポートします。初期段階で検討すべきポイントを明確にするので、加工知識のない方も安心です。
結果
十分な加工知識がないお客さまでも、道筋を一緒に立てることでスムーズに商品化を実現できました。
市販品を参考にした
オリジナル製品開発
－ お客さまのお悩み －
市販品をベースにしつつ、自社の用途に合う形にしたい。細やかな性能や使用感まで相談できる会社を探している。
－ シバタセスコのご提案 －
お預かりした市販品の特性を分析し、求める性能に合わせて材料・粘着剤・加工方法を検討します。目的に合うオリジナル仕様を実現できます。
結果
市販品で得られていた使用感を保ったまま、自社用途に合う仕様で量産化できました。
現行品のコストダウン
－ お客さまのお悩み －
現行品のコストやロットを見直したいが、今頼んでいる会社ではなかなか応じてもらえない。
－ シバタセスコのご提案 －
お客さまが製品に求めるレベルをしっかり把握したうえで、品質とコストのバランスを見極めます。必要な性能は確保しつつ、現実的なコストダウンを目指します。
結果
無駄のない仕様に変更することで、品質を維持したまま歩留まりが安定し、コスト面も改善できました。
他社で断られた特殊案件
－ お客さまのお悩み －
材料の特性や形状が理由で「難しい」「対応ができない」と他社に断られ、実現の目途が立たない。
－ シバタセスコのご提案 －
「どうすればできるか」を多角的に検討します。当社には難しい案件ほど前向きに挑戦する文化があるので、遠慮なくご相談ください。
結果
リスクや注意点を共有しながら検討を重ね、新たな加工方法を確立。実現の見通しが立ちました。
